Upinzani duni wa maji, uso usio na usawa, maudhui ya juu ya poda, na urefu usio na usawa?Matatizo ya kawaida na hatua za uboreshaji katika uzalishaji wa malisho ya majini
Katika uzalishaji wetu wa kila siku wa malisho ya majini, tumekumbana na baadhi ya matatizo kutoka kwa vipengele mbalimbali.Hapa kuna mifano ya kujadili na kila mtu, kama ifuatavyo:
1, Mfumo
1. Katika muundo wa fomula ya chakula cha samaki, kuna aina zaidi za malighafi ya unga, kama vile unga wa rapa, unga wa pamba, n.k., ambao ni wa nyuzi ghafi.Baadhi ya viwanda vya mafuta vina teknolojia ya hali ya juu, na mafuta hayo kimsingi hukaangwa na kuwa na maudhui machache sana.Zaidi ya hayo, aina hizi za malighafi haziwezi kunyonya kwa urahisi katika uzalishaji, ambayo ina athari nyingi kwenye granulation.Aidha, unga wa pamba ni vigumu kuponda, ambayo huathiri ufanisi.
2. Suluhisho: Matumizi ya keki ya rapa yameongezwa, na viambato vya asili vya hali ya juu kama vile pumba za mchele vimeongezwa kwenye fomula.Zaidi ya hayo, ngano, ambayo inachukua takriban 5-8% ya formula, imeongezwa.Kupitia marekebisho, athari ya chembechembe mnamo 2009 ni bora, na mavuno kwa tani pia yameongezeka.Chembe chembe za 2.5mm ni kati ya tani 8-9, ongezeko la karibu tani 2 ikilinganishwa na siku za nyuma.Muonekano wa chembe pia umeboreshwa kwa kiasi kikubwa.
Zaidi ya hayo, ili kuboresha ufanisi wa kusagwa unga wa pamba, tulichanganya unga wa pamba na rapa kwa uwiano wa 2:1 kabla ya kusagwa.Baada ya uboreshaji, kasi ya kusagwa kimsingi ilikuwa sawa na kasi ya kusagwa ya unga wa rapa.
2, Uso usio na usawa wa chembe
1. Ina athari kubwa juu ya kuonekana kwa bidhaa ya kumaliza, na inapoongezwa kwa maji, inakabiliwa na kuanguka na ina kiwango cha chini cha matumizi.Sababu kuu ni:
(1) Malighafi hupondwa kwa ukali sana, na wakati wa mchakato wa kuwasha, hazijakomaa kikamilifu na kulainika, na haziwezi kuunganishwa vizuri na malighafi nyingine wakati wa kupita kwenye mashimo ya mold.
(2) Katika fomula ya chakula cha samaki yenye maudhui ya juu ya nyuzi ghafi, kwa sababu ya kuwepo kwa Bubbles za mvuke kwenye malighafi wakati wa mchakato wa kuwasha, Bubbles hizi hupasuka kutokana na tofauti ya shinikizo kati ya ndani na nje ya mold wakati wa kukandamiza chembe; kusababisha uso usio na usawa wa chembe.
2. Hatua za kushughulikia:
(1) Dhibiti mchakato wa kusagwa vizuri
Kwa sasa, inapozalisha chakula cha samaki, kampuni yetu hutumia poda ndogo ya ungo ya 1.2mm kama malighafi nyingi.Tunadhibiti mzunguko wa matumizi ya ungo na kiwango cha kuvaa kwa nyundo ili kuhakikisha uzuri wa kusagwa.
(2) Dhibiti shinikizo la mvuke
Kulingana na fomula, rekebisha shinikizo la mvuke kwa sababu wakati wa uzalishaji, kwa ujumla kudhibiti karibu 0.2.Kwa sababu ya kiasi kikubwa cha malighafi ya nyuzi za coarse katika fomula ya kulisha samaki, mvuke wa hali ya juu na wakati unaofaa wa kuwasha unahitajika.
3, Upinzani mbaya wa maji wa chembe
1. Aina hii ya shida ndiyo inayojulikana zaidi katika uzalishaji wetu wa kila siku, kwa ujumla inahusiana na mambo yafuatayo:
(1) Muda mfupi wa kuchemka na halijoto ya chini husababisha ubarishaji usio sawa au wa kutosha, kiwango cha chini cha kuiva, na unyevu wa kutosha.
(2) Vifaa vya wambiso vya kutosha kama vile wanga.
(3) Uwiano wa mgandamizo wa ukungu wa pete ni mdogo sana.
(4) Maudhui ya mafuta na uwiano wa malighafi ya nyuzi ghafi katika fomula ni kubwa mno.
(5) Kusagwa kwa ukubwa wa chembe.
2. Hatua za kushughulikia:
(1) Boresha ubora wa mvuke, rekebisha pembe ya blade ya kidhibiti, ongeza muda wa kuwasha, na uongeze unyevu wa malighafi ipasavyo.
(2) Rekebisha fomula, ongeza malighafi ya wanga ipasavyo, na upunguze uwiano wa malighafi ya mafuta na nyuzi ghafi.
(3) Ongeza gundi ikiwa ni lazima.(Tope la bentonite lenye msingi wa sodiamu)
(4) Kuboresha uwiano compression yapete kufa
(5) Dhibiti usagaji wa kusagwa vizuri
4, Maudhui ya poda kupita kiasi katika chembe
1. Ni vigumu kuhakikisha kuonekana kwa malisho ya jumla ya pellet baada ya baridi na kabla ya uchunguzi.Wateja wameripoti kuwa kuna majivu safi zaidi na poda kwenye pellets.Kulingana na uchambuzi hapo juu, nadhani kuna sababu kadhaa za hii:
A. Uso wa chembe si laini, chale si nadhifu, na chembe ni huru na kukabiliwa na uzalishaji wa unga;
B. Uchunguzi usio kamili kwa kupanga skrini, wavu wa skrini ulioziba, uchakavu mkali wa mipira ya mpira, upenyo usiolingana wa wavu wa skrini, n.k;
C. Kuna mabaki mengi ya majivu mazuri kwenye ghala la bidhaa iliyokamilishwa, na kibali sio kamili;
D. Kuna hatari zilizofichwa katika kuondolewa kwa vumbi wakati wa ufungaji na uzani;
Hatua za kushughulikia:
A. Boresha muundo wa fomula, chagua kificho cha pete ipasavyo, na udhibiti uwiano wa mgandamizo vizuri.
B. Wakati wa mchakato wa chembechembe, dhibiti muda wa kuwasha, kiasi cha chakula, na joto la chembechembe ili kuiva kabisa na kulainisha malighafi.
C. Hakikisha kwamba sehemu ya msalaba wa chembe ni nadhifu na utumie kisu laini cha kukata kilichotengenezwa kwa ukanda wa chuma.
D. Rekebisha na udumishe skrini ya kupanga, na utumie usanidi unaofaa wa skrini.
E. Matumizi ya teknolojia ya uchunguzi wa sekondari chini ya ghala la bidhaa iliyokamilishwa inaweza kupunguza sana uwiano wa maudhui ya poda.
F. Ni muhimu kusafisha ghala la bidhaa za kumaliza na mzunguko kwa wakati unaofaa.Kwa kuongeza, ni muhimu kuboresha ufungaji na kifaa cha kuondoa vumbi.Ni bora kutumia shinikizo hasi kwa kuondolewa kwa vumbi, ambayo ni bora zaidi.Hasa wakati wa mchakato wa ufungaji, mfanyakazi wa ufungaji anapaswa kugonga mara kwa mara na kusafisha vumbi kutoka kwa hopa ya bafa ya mizani ya ufungaji..
5, Urefu wa chembe hutofautiana
1. Katika uzalishaji wa kila siku, mara nyingi tunakumbana na matatizo katika udhibiti, hasa kwa miundo iliyo zaidi ya 420. Sababu za hii ni takribani muhtasari wa zifuatazo:
(1) Kiasi cha kulisha kwa chembechembe si sawa, na athari ya matitisho hubadilika-badilika sana.
(2) Pengo la kutofautiana kati ya rollers mold au kuvaa kali ya mold pete na rollers shinikizo.
(3) Pamoja na mwelekeo wa axial wa ukungu wa pete, kasi ya kutokwa katika ncha zote mbili ni ya chini kuliko ile ya katikati.
(4) Shimo la kupunguza shinikizo la ukungu wa pete ni kubwa mno, na kasi ya kufunguka ni kubwa mno.
(5) Msimamo na angle ya blade ya kukata sio busara.
(6) joto la granulation.
(7) Aina na urefu mzuri (upana wa blade, upana) wa blade ya kukata pete ina athari.
(8) Wakati huo huo, usambazaji wa malighafi ndani ya chumba cha compression haufanani.
2. Ubora wa malisho na vidonge kwa ujumla huchambuliwa kulingana na sifa zao za ndani na nje.Kama mfumo wa uzalishaji, tunakabiliwa zaidi na mambo yanayohusiana na ubora wa nje wa vidonge vya chakula.Kwa mtazamo wa uzalishaji, vipengele vinavyoathiri ubora wa vidonge vya chakula vya majini vinaweza kufupishwa kama ifuatavyo:
(1) Muundo na mpangilio wa fomula una athari ya moja kwa moja kwa ubora wa tembe za chakula cha majini, zikichukua takriban 40% ya jumla;
(2) Ukali wa kusagwa na usawa wa ukubwa wa chembe;
(3) Kipenyo, uwiano wa mgandamizo, na kasi ya mstari wa ukungu wa pete huathiri urefu na kipenyo cha chembe;
(4) Uwiano wa ukandamizaji, kasi ya mstari, athari ya kuzima na kutuliza ya ukungu wa pete, na ushawishi wa blade ya kukata kwenye urefu wa chembe;
(5) Unyevu wa malighafi, athari ya matiko, baridi na kukausha huathiri unyevu na kuonekana kwa bidhaa za kumaliza;
(6) Kifaa chenyewe, vipengele vya mchakato, na athari za kuzima na za kuwasha zina athari kwenye maudhui ya unga wa chembe;
3. Hatua za kushughulikia:
(1) Rekebisha urefu, upana, na pembe ya mpapuro wa kitambaa, na ubadilishe mpapuro uliochakaa.
(2) Jihadharini na kurekebisha nafasi ya blade ya kukata kwa wakati unaofaa mwanzoni na karibu na mwisho wa uzalishaji kutokana na kiasi kidogo cha kulisha.
(3) Wakati wa mchakato wa uzalishaji, hakikisha kiwango thabiti cha kulisha na usambazaji wa mvuke.Ikiwa shinikizo la mvuke ni la chini na hali ya joto haiwezi kuongezeka, inapaswa kubadilishwa au kusimamishwa kwa wakati.
(4) Kurekebisha kwa busara pengo kati yashell ya roller.Fuata ukungu mpya na rollers mpya, na urekebishe mara moja uso usio sawa wa roller ya shinikizo na ukungu wa pete kwa sababu ya uchakavu.
(5) Rekebisha shimo la mwongozo la ukungu wa pete na usafishe mara moja shimo la ukungu lililoziba.
(6) Wakati wa kuagiza ukungu wa pete, uwiano wa ukandamizaji wa safu tatu za mashimo kwenye ncha zote za mwelekeo wa axial wa ukungu wa pete ya asili inaweza kuwa 1-2mm ndogo kuliko ile ya katikati.
(7) Tumia kisu laini cha kukata, chenye unene unaodhibitiwa kati ya 0.5-1mm, ili kuhakikisha makali makali iwezekanavyo, ili iwe kwenye mstari wa kuunganisha kati ya mold ya pete na roller ya shinikizo.
(8) Hakikisha uzingatiaji wa ukungu wa pete, angalia mara kwa mara kibali cha spindle cha granulator, na urekebishe ikiwa ni lazima.
6, Muhtasari wa Vidhibiti:
1. Kusaga: Usagaji wa kusaga lazima udhibitiwe kulingana na mahitaji ya vipimo
2. Kuchanganya: Usawa wa mchanganyiko wa malighafi lazima udhibitiwe ili kuhakikisha kiwango kinachofaa cha kuchanganya, wakati wa kuchanganya, kiwango cha unyevu, na joto.
3. Kupevuka: Shinikizo, joto, na unyevu wa mashine ya kuvuta pumzi lazima udhibitiwe
Ukubwa na sura ya nyenzo za chembe: vipimo vinavyofaa vya molds za compression na vile vya kukata lazima zichaguliwe.
5. Maji yaliyomo kwenye malisho ya kumaliza: Ni muhimu kuhakikisha wakati wa kukausha na baridi na joto.
6. Kunyunyizia mafuta: Ni muhimu kudhibiti kiasi sahihi cha kunyunyiza mafuta, idadi ya pua na ubora wa mafuta.
7. Uchunguzi: Chagua ukubwa wa ungo kulingana na vipimo vya nyenzo.
Muda wa kutuma: Nov-30-2023