Upinzani duni wa maji, uso usio sawa, yaliyomo kwenye poda kubwa, na urefu usio sawa? Shida za kawaida na hatua za uboreshaji katika uzalishaji wa malisho ya majini
Katika uzalishaji wetu wa kila siku wa malisho ya majini, tumekutana na shida kadhaa kutoka kwa mambo mbali mbali. Hapa kuna mifano kadhaa ya kujadili na kila mtu, kama ifuatavyo:
1 、 Formula
1. Katika muundo wa formula ya kulisha samaki, kuna aina zaidi ya malighafi ya chakula, kama vile chakula cha kubakwa, chakula cha pamba, nk, ambacho ni cha nyuzi mbaya. Viwanda vingine vya mafuta vina teknolojia ya hali ya juu, na mafuta hukaushwa kimsingi na yaliyomo kidogo. Kwa kuongezea, aina hizi za malighafi haziingii kwa urahisi katika uzalishaji, ambayo ina athari nyingi kwenye granulation. Kwa kuongezea, unga wa pamba ni ngumu kuponda, ambayo huathiri ufanisi.
2. Suluhisho: Matumizi ya keki ya ubakaji imeongezeka, na viungo vya hali ya juu kama vile matawi ya mchele vimeongezwa kwenye formula. Kwa kuongeza, ngano, ambayo inachukua takriban 5-8% ya formula, imeongezwa. Kupitia marekebisho, athari ya granulation mnamo 2009 ni bora, na mavuno kwa tani pia yameongezeka. Chembe za 2.5mm ni kati ya tani 8-9, ongezeko la karibu tani 2 ikilinganishwa na zamani. Kuonekana kwa chembe pia kumeboresha sana.
Kwa kuongezea, ili kuboresha ufanisi wa kula chakula cha mapambo, tulichanganya chakula cha mapambo na chakula cha kubakwa kwa uwiano wa 2: 1 kabla ya kusagwa. Baada ya uboreshaji, kasi ya kusagwa ilikuwa kimsingi na kasi ya kukandamiza ya chakula cha kubakwa.
2 、 Uso usio na usawa wa chembe
1. Ina athari kubwa kwa kuonekana kwa bidhaa iliyomalizika, na inapoongezwa kwa maji, inakabiliwa na kuanguka na ina kiwango cha chini cha utumiaji. Sababu kuu ni:
.
.
2. Hatua za Kushughulikia:
(1) Kudhibiti mchakato wa kusagwa vizuri
Kwa sasa, wakati wa kutengeneza malisho ya samaki, kampuni yetu hutumia poda ndogo ya 1.2mm kama malighafi ya wingi. Tunadhibiti mzunguko wa matumizi ya ungo na kiwango cha kuvaa kwa nyundo ili kuhakikisha ukweli wa kusagwa.
(2) Kudhibiti shinikizo la mvuke
Kulingana na formula, rekebisha shinikizo la mvuke kwa sababu wakati wa uzalishaji, kwa ujumla kudhibiti karibu 0.2. Kwa sababu ya kiwango kikubwa cha malighafi ya nyuzi coarse kwenye formula ya kulisha samaki, mvuke wa hali ya juu na wakati mzuri wa kusukuma inahitajika.
3 、 Upinzani duni wa maji ya chembe
1. Aina hii ya shida ndio inayojulikana zaidi katika uzalishaji wetu wa kila siku, kwa ujumla inahusiana na mambo yafuatayo:
.
(2) Vifaa vya kutosha vya wambiso kama vile wanga.
(3) Uwiano wa compression wa ukungu wa pete ni chini sana.
(4) Yaliyomo ya mafuta na sehemu ya malighafi ya nyuzi za nyuzi kwenye formula ni kubwa mno.
(5) Kukandamiza sababu ya ukubwa wa chembe.
2. Hatua za Kushughulikia:
(1) Kuboresha ubora wa mvuke, kurekebisha angle ya blade ya mdhibiti, kupanua wakati wa kutuliza, na kuongeza ipasavyo unyevu wa malighafi.
(2) Rekebisha formula, ipasavyo kuongeza malighafi ya wanga, na kupunguza idadi ya malighafi ya mafuta na mafuta.
(3) Ongeza wambiso ikiwa ni lazima. (Sodium msingi bentonite slurry)
(4) Kuboresha uwiano wa compression waPete hufa
(5) kudhibiti ukweli wa kukandamiza vizuri
4 、 Yaliyomo kwenye poda katika chembe
1. Ni ngumu kuhakikisha kuonekana kwa malisho ya jumla ya pellet baada ya baridi na kabla ya uchunguzi. Wateja wameripoti kuwa kuna majivu mazuri na poda kwenye pellets. Kulingana na uchambuzi hapo juu, nadhani kuna sababu kadhaa za hii:
A. Uso wa chembe sio laini, tukio sio safi, na chembe ziko huru na zinakabiliwa na uzalishaji wa poda;
B. Uchunguzi kamili wa skrini ya grading, mesh ya skrini iliyofungwa, kuvaa kali kwa mipira ya mpira, aperture ya mesh ya skrini, nk;
C. Kuna mabaki mengi ya majivu kwenye ghala la bidhaa iliyomalizika, na kibali sio kamili;
D. Kuna hatari zilizofichwa katika kuondoa vumbi wakati wa ufungaji na uzani;
Hatua za utunzaji:
A. Boresha muundo wa formula, chagua pete kufa kwa sababu, na udhibiti uwiano wa compression vizuri.
B. Wakati wa mchakato wa granulation, kudhibiti wakati wa kukandamiza, kiwango cha kulisha, na joto la granulation ili kuiva kabisa na kulainisha malighafi.
C. Hakikisha kuwa sehemu ya chembe ni safi na utumie kisu laini cha kukata kilichotengenezwa kwa kamba ya chuma.
D. Kurekebisha na kudumisha skrini ya upangaji, na utumie usanidi mzuri wa skrini.
E. Matumizi ya teknolojia ya uchunguzi wa sekondari chini ya ghala la bidhaa iliyomalizika inaweza kupunguza sana uwiano wa maudhui ya poda.
F. Inahitajika kusafisha ghala la bidhaa iliyomalizika na mzunguko kwa wakati unaofaa. Kwa kuongezea, inahitajika kuboresha kifaa cha ufungaji na kuondoa vumbi. Ni bora kutumia shinikizo hasi kwa kuondolewa kwa vumbi, ambayo ni bora zaidi. Hasa wakati wa mchakato wa ufungaji, mfanyakazi wa ufungaji anapaswa kubisha mara kwa mara na kusafisha vumbi kutoka kwa hopper ya buffer ya kiwango cha ufungaji.
5 、 Urefu wa chembe hutofautiana
1. Katika uzalishaji wa kila siku, mara nyingi tunakutana na shida za kudhibiti, haswa kwa mifano iliyo juu 420. Sababu za hii ni muhtasari kama ifuatavyo:
(1) Kiasi cha kulisha kwa granulation hakina usawa, na athari ya joto hubadilika sana.
(2) Pengo lisilo sawa kati ya rollers za ukungu au kuvaa kali kwa ukungu wa pete na rollers za shinikizo.
(3) Pamoja na mwelekeo wa axial wa ukungu wa pete, kasi ya kutokwa katika ncha zote mbili ni chini kuliko ile ya katikati.
(4) Shindano la kupunguza shinikizo la ukungu wa pete ni kubwa sana, na kiwango cha ufunguzi ni cha juu sana.
(5) Nafasi na pembe ya blade ya kukata haina maana.
(6) Joto la granulation.
(7) Aina na urefu mzuri (upana wa blade, upana) wa blade ya kukata pete ina athari.
(8) Wakati huo huo, usambazaji wa malighafi ndani ya chumba cha compression hauna usawa.
2. Ubora wa malisho na pellets kwa ujumla huchambuliwa kulingana na sifa zao za ndani na nje. Kama mfumo wa uzalishaji, tunafunuliwa zaidi na vitu vinavyohusiana na ubora wa nje wa pellets za kulisha. Kwa mtazamo wa uzalishaji, sababu zinazoathiri ubora wa pellets za kulisha majini zinaweza kufupishwa kwa muhtasari kama ifuatavyo:
(1) Ubunifu na shirika la formula zina athari moja kwa moja kwa ubora wa pellets za kulisha majini, uhasibu kwa takriban 40% ya jumla;
(2) ukubwa wa kusagwa na usawa wa saizi ya chembe;
(3) kipenyo, uwiano wa compression, na kasi ya mstari wa pete ya pete zina athari kwa urefu na kipenyo cha chembe;
.
.
.
3. Hatua za utunzaji:
(1) Rekebisha urefu, upana, na pembe ya kitambaa, na ubadilishe scraper iliyovaliwa.
(2) Makini na kurekebisha msimamo wa blade ya kukata kwa wakati unaofaa mwanzoni na karibu na mwisho wa uzalishaji kwa sababu ya kiwango kidogo cha kulisha.
(3) Wakati wa mchakato wa uzalishaji, hakikisha kiwango cha kulisha thabiti na usambazaji wa mvuke. Ikiwa shinikizo la mvuke ni chini na hali ya joto haiwezi kuongezeka, inapaswa kubadilishwa au kusimamishwa kwa wakati unaofaa.
(4) Kurekebisha kwa usawa pengo kati yaRoller ganda. Fuata ukungu mpya na rollers mpya, na ukarabati mara moja uso usio sawa wa roller ya shinikizo na ukungu wa pete kutokana na kuvaa.
(5) Rekebisha shimo la mwongozo la ukungu wa pete na usafishe haraka shimo la ukungu lililofungwa.
.
.
(8) Hakikisha umakini wa ukungu wa pete, angalia mara kwa mara kibali cha granulator, na urekebishe ikiwa ni lazima.
6 、 Pointi za Udhibiti wa Muhtasari:
1. Kusaga: Ukweli wa kusaga lazima kudhibitiwa kulingana na mahitaji ya uainishaji
2. Kuchanganya: Umoja wa mchanganyiko wa malighafi lazima kudhibitiwa ili kuhakikisha kiwango sahihi cha mchanganyiko, wakati wa kuchanganya, unyevu, na joto.
3. Kukomaa: shinikizo, joto, na unyevu wa mashine ya kujipenyeza lazima kudhibitiwa
Saizi na sura ya nyenzo za chembe: maelezo sahihi ya ukungu wa compression na blade za kukata lazima zichaguliwe.
5. Yaliyomo ya maji ya kulisha kumaliza: Inahitajika kuhakikisha wakati wa kukausha na baridi na joto.
6. Kunyunyizia mafuta: Inahitajika kudhibiti kiwango sahihi cha kunyunyizia mafuta, idadi ya nozzles, na ubora wa mafuta.
7. Uchunguzi: Chagua saizi ya ungo kulingana na maelezo ya nyenzo.
Wakati wa chapisho: Novemba-30-2023