Umuhimu wa Mchakato wa Matibabu ya Joto kwa Shinikizo la Mashine ya Chembe

Mashine ya pellet ni kifaa cha kukandamiza mafuta ya pellet ya majani na malisho ya pellet, kati ya ambayo roller ya shinikizo ni sehemu yake kuu na sehemu dhaifu.Kwa sababu ya mzigo mzito wa kazi na hali ngumu ya kufanya kazi, hata kwa ubora wa juu, uchakavu hauepukiki.Katika mchakato wa uzalishaji, matumizi ya rollers shinikizo ni ya juu, hivyo nyenzo na mchakato wa utengenezaji wa rollers shinikizo ni muhimu hasa.

Mchakato wa Matibabu ya Joto kwa Shinikizo Roller-1

Uchambuzi wa kushindwa kwa roller ya shinikizo ya mashine ya chembe

Mchakato wa uzalishaji wa roller ya shinikizo ni pamoja na: kukata, kughushi, kuhalalisha (kuunganisha), usindikaji mbaya, kuzima na kuwasha, usindikaji wa nusu-usahihi, kuzima uso, na usindikaji wa usahihi.Timu ya wataalamu imefanya utafiti wa majaribio juu ya uvaaji wa mafuta ya pellet ya majani kwa ajili ya uzalishaji na usindikaji, kutoa msingi wa kinadharia wa uteuzi wa busara wa vifaa vya roller na michakato ya matibabu ya joto.Yafuatayo ni hitimisho na mapendekezo ya utafiti:

Dents na scratches huonekana kwenye uso wa roller shinikizo la granulator.Kwa sababu ya uvaaji wa uchafu mgumu kama vile mchanga na chuma kwenye roller ya shinikizo, ni ya kuvaa isiyo ya kawaida.Uvaaji wa wastani wa uso ni karibu 3mm, na kuvaa pande zote mbili ni tofauti.Upande wa malisho una kuvaa kali, na kuvaa kwa 4.2mm.Hasa kutokana na ukweli kwamba baada ya kulisha, homogenizer hakuwa na muda wa kusambaza sawasawa nyenzo na kuingia mchakato wa extrusion.

Uchambuzi wa kushindwa kwa kuvaa kwa microscopic unaonyesha kwamba kutokana na kuvaa kwa axial kwenye uso wa roller ya shinikizo inayosababishwa na malighafi, ukosefu wa nyenzo za uso kwenye roller ya shinikizo ni sababu kuu ya kushindwa.Aina kuu za uvaaji ni uvaaji wa wambiso na uvaaji wa abrasive, na maumbile kama vile mashimo magumu, matuta ya kulima, mifereji ya plau, n.k., ikionyesha kuwa silicates, chembe za mchanga, vichungi vya chuma, n.k. katika malighafi huvaa sana. uso wa roller shinikizo.Kwa sababu ya hatua ya mvuke wa maji na mambo mengine, mifumo kama matope huonekana kwenye uso wa roller ya shinikizo, na kusababisha nyufa za kutu kwenye uso wa roller ya shinikizo.

Mchakato wa Matibabu ya Joto kwa Shinikizo Roller-2

Inashauriwa kuongeza mchakato wa kuondoa uchafu kabla ya kuponda malighafi ili kuondoa chembe za mchanga, vichungi vya chuma, na uchafu mwingine uliochanganywa katika malighafi, ili kuzuia uchakavu usio wa kawaida kwenye rollers za shinikizo.Badilisha sura au nafasi ya ufungaji ya chakavu ili kusambaza sawasawa nyenzo kwenye chumba cha ukandamizaji, kuzuia nguvu zisizo sawa kwenye roller ya shinikizo na kuzidisha kuvaa kwenye uso wa roller ya shinikizo.Kutokana na ukweli kwamba roller ya shinikizo inashindwa hasa kutokana na kuvaa kwa uso, ili kuboresha ugumu wake wa juu wa uso, upinzani wa kuvaa, na upinzani wa kutu, vifaa vinavyostahimili kuvaa na taratibu zinazofaa za matibabu ya joto zinapaswa kuchaguliwa.

Matibabu ya nyenzo na mchakato wa rollers za shinikizo

Muundo wa nyenzo na mchakato wa roller ya shinikizo ni sharti la kuamua upinzani wake wa kuvaa.Nyenzo za roller zinazotumiwa kwa kawaida ni pamoja na C50, 20CrMnTi, na GCr15.Mchakato wa utengenezaji hutumia zana za mashine za CNC, na uso wa roller unaweza kubinafsishwa na meno ya moja kwa moja, meno ya oblique, aina za kuchimba visima, nk kulingana na mahitaji.Carburization quenching au high-frequency quenching matibabu ya joto hutumiwa kupunguza deformation roller.Baada ya matibabu ya joto, usindikaji wa usahihi unafanywa tena ili kuhakikisha umakini wa miduara ya ndani na nje, ambayo inaweza kuongeza maisha ya huduma ya roller.

Umuhimu wa matibabu ya joto kwa rollers za shinikizo

Utendaji wa roller ya shinikizo lazima kukidhi mahitaji ya nguvu ya juu, ugumu wa juu (upinzani wa kuvaa), na ushupavu wa juu, pamoja na machinability nzuri (ikiwa ni pamoja na polishing nzuri) na upinzani wa kutu.Matibabu ya joto ya rollers ya shinikizo ni mchakato muhimu unaolenga kufuta uwezo wa vifaa na kuboresha utendaji wao.Ina athari ya moja kwa moja kwa usahihi wa utengenezaji, nguvu, maisha ya huduma, na gharama za utengenezaji.

Kwa nyenzo sawa, nyenzo ambazo zimepitia matibabu ya joto kupita kiasi zina nguvu ya juu zaidi, ugumu, na uimara ikilinganishwa na nyenzo ambazo hazijapata matibabu ya joto.Ikiwa haijazimishwa, maisha ya huduma ya roller shinikizo itakuwa mfupi sana.

Ikiwa unataka kutofautisha kati ya sehemu zilizotibiwa na joto na zisizo na joto ambazo zimefanywa kwa usahihi, haiwezekani kuzitofautisha tu kwa ugumu na rangi ya oxidation ya matibabu ya joto.Ikiwa hutaki kukata na kupima, unaweza kujaribu kutofautisha kwa kugonga sauti.Muundo wa metallographic na msuguano wa ndani wa castings na workpieces kuzimwa na hasira ni tofauti, na inaweza kutofautishwa kwa kugonga kwa upole.

Ugumu wa matibabu ya joto hutambuliwa na mambo kadhaa, ikiwa ni pamoja na daraja la nyenzo, ukubwa, uzito wa workpiece, sura na muundo, na mbinu za usindikaji zinazofuata.Kwa mfano, wakati wa kutumia waya wa spring kufanya sehemu kubwa, kutokana na unene halisi wa workpiece, mwongozo unasema kuwa ugumu wa matibabu ya joto unaweza kufikia 58-60HRC, ambayo haiwezi kupatikana kwa kuchanganya na workpieces halisi.Kwa kuongeza, viashiria vya ugumu usio na maana, kama vile ugumu wa juu sana, vinaweza kusababisha kupoteza kwa ugumu wa workpiece na kusababisha ngozi wakati wa matumizi.

Mchakato wa Matibabu ya Joto kwa Shinikizo Roller-3

Matibabu ya joto haipaswi tu kuhakikisha thamani ya ugumu uliohitimu, lakini pia makini na uteuzi wake wa mchakato na udhibiti wa mchakato.Kuzima kwa joto kupita kiasi na kutuliza kunaweza kufikia ugumu unaohitajika;Vile vile, chini ya joto wakati wa kuzima, kurekebisha hali ya joto inaweza pia kufikia ugumu unaohitajika.

Roli ya shinikizo la Baoke imeundwa kwa chuma cha hali ya juu C50, kuhakikisha ugumu na upinzani wa kuvaa wa roller ya shinikizo la mashine ya chembe kutoka kwa chanzo.Ikichanganywa na teknolojia ya hali ya juu ya kuzima joto ya matibabu, huongeza maisha yake ya huduma.


Muda wa kutuma: Juni-17-2024